怎樣在普通油墨上進行紫外上光(4)

8.干燥是關鍵 
在幾秒鐘內，給予顏色和光澤的材料就施加到承印物上。雖然供應商盡力使這些膜層很快地從液體轉為固體，但是高速印刷對此有限制。因此，上光過程必須被所選用的干燥方法支持。

①干燥由生產速度決定

高速生產當然是我們所希望的，但要切記，所描述的干燥方法僅僅得助于干燥裝置。隨著生產速度的增加，難以完全干燥及硬化。印刷之后，這種情況直接造成收紙堆印張上下兩面反應，如果造成可看到的情形，就稱為背面蹭臟。UV上光的印刷品質量特性要數天后方可穩定。基于所用油墨和涂料不同，光澤度和粘結質量在24小時后仍可發生變化。但是，變化并不總是缺點。

要保持高速硬化涂層表面的穩定，干燥之后，就不可讓它的底下發生變化。印張在收紙堆一張一張地堆積起來，承受相當大的壓力，因此，印張表面要求充分地硬化，以確保不因接觸上一張的背面而受損。這個硬化表面，是由UV干燥裝置產生適當的光束能量而致。

干燥使收紙堆溫度上升，引起背面蹭臟，甚至紙張粘頁。因此最重要的是，在適當的時候，施加適當的干燥能量。所以，在印刷和上光單元之后，確實需要紅外（IR）燈，加上冷風和熱風及抽氣相助。建議在兩個上光機組之間使用兩個傳遞形式的延伸干燥部件。若覺得只是干燥時間決定光澤效果，那么，在兩個上光機組之間，再加一個傳遞部件，以確保生產速度可以增加40%而不影響光澤效果。干燥裝置的輸出能量必須與生產速度匹配。UV的輸出能量必須跟隨印刷機的速度，但非線性關系。而IR的輸出能量卻是線性模式。

當印刷機速度增加，光澤度因油墨覆蓋率變化而下降。如上文所述，涂布每個涂層的間隔時間，決定所形成穩定的“基層”。紙張在印刷機組之間以每小時10000張的速度移動，油墨僅有不足一秒的時間滲入紙內。這些測試表明，在正常的生產速度情況下，比較第一個和最后一個印刷機組上印刷油墨的光澤，結果最后一個機組印刷油墨的光澤較差。這些情況可以用來作為參考，對于我們編排版面及確定印刷色序是有幫助的。然而，在使用普通油墨印刷時，隨著印刷速度的增加，光澤卻是下降的，這個油墨固有的問題是個不可隱瞞的事實。已經說過，對油墨、涂料及干燥裝置有選擇地搭配，可以將質量的損失減至最輕微程度。