青山紙業超聲波制漿線即將試產

近日，中國銀河證券輕工制造小組調研了上市公司青山紙業。期間，調研小組對青山紙業即將投產的超聲波制漿生產線以及未來的發展規劃與公司負責人進行了溝通。

青山紙業表示，將要顛覆紙漿傳統，改寫造紙版圖。希望十年以上，通過并購重組，通過技術的成本優勢與其他企業合作，開拓更大的市場。

青山紙業超聲波造漿技術并購歷程

為實現這一戰略目標，公司針對不同規模企業實行多種路徑：

1、針對中小型企業：為中小企業提供原料和超聲制漿生產線，小型企業可以利用小型的超聲制漿生產線，該生產線原有18個蒸球，現已改為連續工藝，適合小規模生產使用。目前我國從環保角度考慮，要求造紙企業產量必須具有一定規模。現在由于沒有污染，這種生產線特別適合一定小范圍半徑內利用小設備生產紙漿模塑。

2、中型企業通過并購、合作的方式推廣超聲波紙漿：制漿行業目前48家企業中有17家虧損，造紙行業中2400家企業中340家虧損，那些虧損企業都可以成為并購重組的標的。大型企業采取合資合作的辦法，在某個生產線、某個車間采取合作的辦法。

3、國外與大型企業合作：還可以對一帶一路國家直接投資，由于污染較少，符合當地發展需求，近期與埃及商討，大使來考察過。在國外發展的保障措施：建設樣板生產線-加大研發投入-成立公司運營-全方位推廣宣傳-力爭將該技術納入到國家政策體系。

據悉，青山紙業于2015年1月與河南安陽華森紙業簽訂《專利技術轉讓框架協議》，并擬實行非公開發行32億元用于年產50萬噸食品包裝原紙技改工程項目。但超聲波造漿仍處于研發階段，尚不能完成裝備產業化，中途曾終止過。隨后華森超聲波制漿生產線經過一系列的升級改造，在16年初達到年產10萬噸的連續式生產技術，青山也于16年5月份獲批增發，目前一期項目已經完成設備安裝，16年下半年開始試生產。

我國超聲波技術廣泛運用在各個領域中，最常見應用最廣的是水聲聲吶技術和超聲檢測技術(B超)。超聲波造漿技術在我國尚屬首例，國際上也沒有先例，屬于革命性技術創新。其原理是利用物理的辦法，用超聲波的力量將木素、纖維素之間的化學腱打斷，然后將木素剔除。因此根本的方法發生改變，超聲波替代化學方法用于造漿，使得化工污染大幅減少，質量方面與傳統方法制漿并無差異。

與傳統化學方法制漿相比，超聲波制漿具有以下幾點明顯的優勢：

1)漿產品質量可保證與傳統漿一致甚至更好：傳統蒸煮對纖維有一定損傷，超聲波制漿的物理性質較好，得率很高，目前華森已經具備生產木漿(闊葉漿)，草漿等大部分漿種，針葉漿還不具備生產技術。2)投資金額、建設周期大幅度減小：傳統10萬噸造漿設備通常需要投資3.2億元，10萬噸超聲波造漿設備總投資1.9億，低于傳統40%。生產周期也比傳統設備短，一臺十萬噸超聲波設備只需6個月就可上線調試，而傳統設備需建設至少三年。3)生產成本優勢：生產過程中每噸漿所需原材料減少，用水量和添加劑成本較低，廢水處理方面由于超聲波造漿不添加氫氧化鈉、漂白劑等添加物，經過簡易處理即可排放。通過初步測算，每噸超聲波生產的草漿比傳統方法制出的草漿平均每噸成本減少750元左右，成本效應非常明顯。

超聲波造漿技術在我國還處于發展前期，前景尚需檢驗。但其技術已經可以實現裝備產業化。根據戰略規劃來看，盈利模式包括青山紙業自建生產線用于降低產品生產成本，并購中小造漿廠并通過合作的方式為國內紙廠提供低價紙漿。青山紙業目前已上架一期超聲波生產線，靜待新設生產線為公司貢獻業績。倘若超聲波技術經過實戰檢驗效果不錯，并且可以實質性的為企業帶來效應，那么此技術將擁有廣闊的前景。