中國制漿業(yè)綠色化生產時代到來

隨著我國生態(tài)文明建設步伐的不斷加快，如何充分發(fā)揮林業(yè)在生態(tài)文明建設中的重要作用，深入挖掘林業(yè)潛力，成為當下林業(yè)發(fā)展的攻堅之役。無疑，林業(yè)科技必是贏得此戰(zhàn)役的利器。

為助推前沿科技帶動綠色發(fā)展，本報特別選取對我國林業(yè)發(fā)展有著重大影響的3項科研項目進行深度報道，通過介紹林業(yè)科技成果示范推廣、應用轉化新進展，以期推動我國林業(yè)“智”增長。

“加快生態(tài)文明建設，必須構建起科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的產業(yè)結構，加快生產方式的綠色化……”

中共中央、國務院日前印發(fā)《關于加快推進生態(tài)文明建設的意見》，提出了加快生產方式綠色化的新要求。擁有18項自主知識產權、全國產化的新型高得率制漿生產線，可說是“新要求”的最好踐行者，其制漿技術和設備業(yè)已突破系列技術門檻。面對我國制漿造紙實現綠色化生產，專家們躊躇滿志：“我們早已準備好了。”

相關鑒定報告表明，項目成果對提高我國木材資源的利用率、增加林農收益、減少環(huán)境污染、改善生態(tài)環(huán)境，以及推動和促進制漿產業(yè)的技術進步、確保我國制漿造紙產業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展具有重要的現實意義。

然而，這一看似“機緣巧合”的成就，卻是中國林業(yè)科學研究院林產化學工業(yè)研究所專家們20年的艱辛與努力。

水土不服

進口設備遭遇尷尬

中國消費理念曾經有個怪圈，從商品到原料，再到加工工藝、技術及設備，“只要是進口的，肯定是最好的”。制漿造紙業(yè)也未能幸免。

然而，事實并非如此。

“歐美企業(yè)常年壟斷制漿設備的供應市場，但進入中國，卻一直遭遇著水土不服的尷尬。”作為制漿造紙及環(huán)境工程學科帶頭人，林化所副所長、制漿造紙研究開發(fā)中心主任房桂干，見證了進口設備在中國的應用現狀，“正是因為這一問題，限制了我國制漿造紙產業(yè)的健康發(fā)展。”

進口技術與設備，技術先進、工藝成熟，但為何“移植”中國后，在實際應用中，卻達不到設計時的產能、消耗指標以及產品品質等生產效果?

參照物不同，結果必然不同。房桂干表示，進口設備水土不服的癥結在于我國纖維原料的巨大差異。

許多國家，特別是北歐北美等國，森林資源十分豐富，制漿原料基本以大徑材為主，歐美企業(yè)在開發(fā)工藝技術和裝備時，均以當地的優(yōu)質木材作為試驗對象。而在我國，大徑材不僅十分稀有，而且基本生長在天然林區(qū)，是我國重點保護的森林資源。我國制漿原料大多以人工速豐林為主。而我國速豐林雖單位生產蓄積量大，但無論是木材徑級，還是木材品質，甚至是木材纖維形態(tài)，都達不到國外原料林的水平。(下轉B4版)

大腳穿小鞋，顯然跑不快。

如此情形之下，制漿企業(yè)被迫選擇進口原料。目前，我國制漿原料進口依賴度達90%。原材料不可控，讓我國制漿造紙企業(yè)生產經營受限于人，丟失了國際價格市場的話語權。由此，開展相關國情課題研究，提振制漿造紙產業(yè)信心，成為迫切需要。

1991年，以研究適應我國原料為出發(fā)點，針對制漿生產中的共性問題，房桂干與所在科研團隊開始了“低等級混合材高得率制漿清潔生產關鍵技術及產業(yè)化”項目的研究。

房桂干篤定地對《中國綠色時報》記者說：“研發(fā)出符合我國國情的制漿生產技術和裝備，才能增強制漿造紙高效、節(jié)能、可持續(xù)發(fā)展的核心競爭力，我國制漿造紙產業(yè)才能做大做強。”

量身訂制

節(jié)能減排成為主題

研究，枯燥漫長;堅守，難能可貴。但成果的取得卻令人振奮。

通過產學研結合，項目實現了多項創(chuàng)新。其一，開創(chuàng)性地突破了現有引進技術無法使用低質纖維原料生產優(yōu)質紙漿的技術瓶頸;其二，制漿生產過程更加清潔，實現了節(jié)能減排的綠色化生產方式;其三，實現了項目成果的產業(yè)化應用，一舉打破了高得率制漿技術及裝備由國外公司壟斷的局面。專家評價，項目所取得的突破性成果具有劃時代的意義。

在江蘇天瑞新材料有限公司的原料庫，碎木片堆放一地，這些原料均是當地工廠生產木材貼片的剩余廢料。正是利用這些剩余物，公司生產出了可制造商品包裝紙的高白度化機漿。

房桂干告訴記者，項目已突破了枝椏材、木材加工剩余物、混合商品木片等低質纖維原料的關鍵性應用難題，借助核心技術，促使化學品均勻滲透到木材的每個部位，讓不同低質纖維原料實現均質軟化，不僅紙漿得率可高達87%-92%，而且生產的紙漿同樣達到高品質水平。

低等級混合材變廢為寶，實現了木材的高效利用。不僅如此，生產過程更加節(jié)能減排。

“與進口設備相比，我們的生產線可節(jié)水20%以上、節(jié)電30%以上，化學品用量降低20%-30%;廢水化學需氧量去除率達98%以上，處理成本降低20%以上，處理后廢水再利用率提高45%以上，排放廢水各項指標達到國家標準及清潔生產回用水質要求。”公司董事長潘清泉帶領記者一邊參觀生產線一邊介紹道。

原料適應性廣、流程靈活、得漿率高，生產流程節(jié)能降耗效果明顯，這些優(yōu)勢為公司增強了核心競爭力。

房桂干說，“低等級混合材高得率制漿清潔生產關鍵技術及產業(yè)化”項目已獲得授權發(fā)明專利7件、實用新型專利11件，發(fā)表學術論文81篇。江蘇天瑞新材料有限公司從生產車間、工藝流程再到兩條生產線，全部由項目團隊自主設計，為整個項目技術成果實現了最好的產業(yè)化應用與示范。

國產化應用

推動產業(yè)多效共贏

效益在不斷放大。從推動行業(yè)進步到促進生態(tài)建設，從加快經濟發(fā)展到維護國家安全……

專家評估組認為，項目成果的推廣應用，將有力地推進我國商品速生林的快速發(fā)展，不僅可以提高林區(qū)效益，增加林農收入，有效調動林業(yè)生產積極性，而且對當前我國逐步停止天然林商業(yè)性采伐，加大生態(tài)資源保護力度有著更加積極的推動作用;通過降低原料對外依存度，確保國家經濟安全;更加清潔、綠色的生產方式，是對國家節(jié)能減排戰(zhàn)略的最佳實踐。

房桂干介紹，項目實施期間，技術成果應用于國內30多家企業(yè)新建項目工程的設計和技術升級，技術成果在本領域輻射率達60%以上。其中項目組利用本技術主持設計建成7條全國產化裝備的清潔制漿生產線。

一組數據可以充分說明項目成果產業(yè)化帶來的多種效益。

據10家大型造紙企業(yè)提供的效益統(tǒng)計，截至2013年底，應用項目自主開發(fā)的清潔生產和節(jié)能減排技術，每年可為我國減少優(yōu)質木材消耗317萬立方米，節(jié)電3.95億千瓦時，減少清水使用量1580萬立方米，減少化學需氧量排放12.64萬噸，減少碳排放25.2萬噸，企業(yè)新增GDP79.33億元，創(chuàng)造直接經濟效益12.36億元，為林農帶來經濟收入7.61億元。

多種效益還將進一步釋放。

據行業(yè)預測，到“十三五”末期，我國化機漿市場需求量將達1000萬-1200萬噸。目前，我國年產能僅為650萬噸，缺口巨大。

“公司負責承擔項目設備的研究與制造，現在我們生產的設備已應用于湖南、廣西、福建、山東等國內企業(yè)，并走出國門，進入了馬來西亞、朝鮮等國外企業(yè)。”江蘇金沃機械有限公司總經理范剛華說，“目前，國內多家大型制漿造紙企業(yè)已有合作意向，擁有自主知識產權的國產化技術設備逐步替代進口設備指日可待。”

隨著國內制漿企業(yè)對生產線的新建和更新，定會加快項目技術成果國產化的應用覆蓋范圍。已走入綠色化生產方式的制漿業(yè)，必將不斷為我國可持續(xù)發(fā)展注入更強的動力。