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紙引未來網訊，在瓦楞紙板生產過程中，紙板脫膠是常見的事情，而造成紙板脫膠的原因包括設備原因、操作原因以及膠水原因。其中，膠水原因涉及到膠水的糊化溫度、粘度和固體含量三個物理指標。而如何在不同的設備和車速下，拿捏好物理指標的尺度，是一個比較講究的問題。
第一膠水的糊化溫度
糊化溫度即作用在膠水上并使其糊化產生粘性的溫度。在紙板生產中，保持糊化溫度的穩定是其關鍵之一。即膠水生產循環后糊化溫度變化與生產膠水時是否充分攪勻，NaoH硼砂是否充分中和有關。
不同速度生產線應配合相應糊化溫度的膠水，速度越高，溫度作用在原紙上的時間越短，糊化溫度就越低：
高速線：糊化溫度應偏低。如果車速為200~250m/分，糊化溫度應保持在53℃~57℃范圍內。
低速線：糊化溫度應偏高。如果車速為100~160m/分，糊化溫度應保持在58℃~62℃范圍內。
不同設備應配合相應糊化溫度的膠水：
單面機：根據單面機里紙和坑紙溫度傳導和壓載方式；兩面直接硬性接觸，判斷溫度傳導性好，糊化溫度可偏高。
糊機面紙：根據面紙和見坑溫度傳導和壓載方式單面直接軟性接觸，壓力不能太大，紙板易壓扁，判斷溫度傳導一般，糊化溫度比單面機偏低。
糊機中隔紙：根據中隔上下兩層見坑溫度傳導和壓在方式；間接軟接觸，加壓同面紙一樣。溫度只能通過熱輻射傳導，判斷溫度傳導較差，糊化溫度可比面紙更低。
注意：糊化溫度不是越低越好、過低容易造成膠水提前糊化形成假粘和受環境、設備溫度的影響形成膠塊。
第二膠水的粘度
膠水的粘度即指膠水的單位流量所需時間（膠水稀與濃）。粘度的主要作用是衡量膠水的轉移和滲透性能。粘度小轉移和滲透能力強，過小糊輪不易上漿。
因此，保持粘度的穩定也是生產過程中關鍵的因素，生產循環后粘度的變化直接影響紙板的粘合品質。
不同速度生產線配合相應粘度，速度越高。需要膠水的轉移和滲透的速度越快：
高速線：粘度應偏低。如果車速為200~250m/分（4號量杯），膠水的粘度應保持在14~22秒范圍內。
低速線：粘度應偏高。如果車速為100~160m/分（4號量杯），膠水的粘度應保持在18~30秒范圍內。
不同設備配合相應粘度（高速線）：
單面機：由于單面機上膠到粘合距離短，粘度應偏低，應保持在14~18秒范圍內。
雙面機：由于糊機上膠到熱板粘度距離長，粘度應偏高，應保持在18~22秒范圍內。
第三固體含量
固體含量即粉占膠水比例，又稱水粉比。淀粉是粘性的主體，固體含量越大，粘性也越強。
不同克重的原紙配合相應的固體含量、原紙克重越高固體含量越高。
不同設備配合相應的固體含量，由壓載方式的不同糊機的固體含量比單面機要高，糊機24%~0.26%單面機20%~22%。
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