??
紙引未來網(wǎng)訊：漿料的稀釋
一般成漿池中的漿料濃度為2.5——3.5%，這樣高的濃度，既不能使纖維均勻分散，也難以除掉其中的雜質(zhì)，因此需要用水稀釋，使?jié){料在低濃狀態(tài)下形成良好的分散體，同時有利于凈化和篩選。
對于長網(wǎng)機，根據(jù)漿料的特性，紙機的設(shè)備特性及成紙的質(zhì)量要求等，上網(wǎng)漿料的濃度為0.3——1.0%，此時漿料的稀釋程度，大體上和漿料的上網(wǎng)濃度相同，即以同樣的漿料濃度進行凈化篩選和上網(wǎng)成形。
而對于圓網(wǎng)機，由于紙機特性的要求，上網(wǎng)濃度只能為0.1——0.3%，如果以這樣的濃度進行凈化篩選，其凈化篩選設(shè)備的漿料流量勢必很大，使凈化篩選設(shè)備的臺數(shù)格外增多，不僅投資多，占地大，管路復(fù)雜，而且動力消耗也大。
圓網(wǎng)機的稀釋，一般采用兩級稀釋法。第一級先將漿料濃度稀釋到0.5——0.6%，進行凈化篩選，然后在上網(wǎng)前的穩(wěn)漿箱中，進一步稀釋到上網(wǎng)濃度。
漿料稀釋一般采用網(wǎng)部白水，這樣不僅可以節(jié)約用水，而且可以回收白水中的小纖維、填料及藥品。對于漿料需要加熱的紙機，回用白水還可以節(jié)能。
影響稀釋后漿料濃度的主要因素
1）進入調(diào)量箱的漿料濃度的變化。比如打漿調(diào)料部分的濃度波動；損紙系統(tǒng)操作條件變化，使損紙漿濃度波動；漿池循環(huán)不良，使池中同部位的漿料濃度不同，從而引起漿料濃度波動等。
2）凈化篩選過程中的渣漿，經(jīng)過處理后，又隨稀釋用白水返回系統(tǒng)。這些處理后的渣漿量和渣漿濃度，都會隨凈化篩選設(shè)備的工作情況而變化，也會隨渣漿泵入口液位的波動而變化，從而影響稀釋的白水濃度的變化，最終影響稀釋漿料的濃度。另外，圓網(wǎng)紙機順流式網(wǎng)槽的回漿返回系統(tǒng)時，也有類似的情況。
如上所述，稀釋后漿料濃度的變化，對紙機的操作和成紙的質(zhì)量都會帶來影響。因此在生產(chǎn)過程中，必須嚴密地監(jiān)視漿料濃度的變化，及時調(diào)節(jié)調(diào)量箱的來料量，使其濃度穩(wěn)定。為了獲得生產(chǎn)的穩(wěn)定性，現(xiàn)代的紙機，一般用自動化儀表，一方面自動調(diào)節(jié)調(diào)量箱的來漿濃度，另一方面根據(jù)紙頁定量的變化和流箱中的漿料濃度變化，自動調(diào)節(jié)調(diào)量箱的來料量，使?jié){料濃度保持穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)稀釋后上網(wǎng)漿料的濃度，不僅為了保持紙機適宜的運轉(zhuǎn)條件及成紙質(zhì)量，而且在某些條件下，還可以成為提高紙頁質(zhì)量，改善紙機操作條件的積極措施。比如在圓網(wǎng)紙機上，當(dāng)漿料打漿度低，脫水快時，由于此時網(wǎng)內(nèi)外水位差減少，紙層在網(wǎng)上的附著力小，而且濃縮作用大，溢流量減小，后期漿速與網(wǎng)速差增大，沖刷作用增強，使紙頁勻度變壞。
為了克服這種困難，常常需適當(dāng)加大白水量，降低稀釋漿料的濃度，從而加大上網(wǎng)漿量，提高網(wǎng)內(nèi)外水位差，增大溢流量，減小濃縮作用，漿速差也減小，從而洗刷作用減輕了，使紙頁勻度得以改善。
在長網(wǎng)紙機上，若漿料的打漿度提高，網(wǎng)上濾水困難，水線延長，濕紙水分高，壓榨易出現(xiàn)壓花、壓潰現(xiàn)象。同時，紙機各部分的紙頁張力將下降，干燥收縮增大，這些又易引起各種折子、起皺等紙病。為了克服這些困難，可適當(dāng)提高稀釋漿料的濃度，即減少稀釋用白水量，從而克服漿料濾水困難所帶來的問題。
反之，當(dāng)漿料打漿度降低，纖維易絮聚，并且在網(wǎng)上脫水過快，影響紙頁勻度時，又可以適當(dāng)加大白水用量，降低稀釋漿料濃度，以減少絮聚，改善勻度。
可見稀釋操作是一項極為重要的操作。在生產(chǎn)中，必須既要密切監(jiān)視稀釋漿料濃度的變化，嚴格加以控制，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性；又要注意產(chǎn)品質(zhì)量和操作條件的變化，在必要時，以改變稀釋漿料濃度為手段，克服諸如上述的困難。
最后如果有任何木漿、紙漿的需要，上紙引未來網(wǎng)。
最后如果有任何木漿、紙漿的需要，上紙引未來網(wǎng)。
