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紙引百科：生物酶對于解決造紙工業的污染、降低能耗具有十分顯著的成效。造紙工業用酶種類有纖維素酶、半纖維素酶、木素降解酶、淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、漆酶，其中應用較多較重要的酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、漆酶及脂肪酶。造紙過程產生的環境污染物是大量化學品，生物酶可以取代化學品，減少排放、降低污染。
廢紙制漿造紙的應用
使用生物酶對廢紙脫墨，每噸漿只用到200~300g就取得理想脫墨效果。相比于化學法脫墨，處理每噸廢紙可直接降低雙氧水30kg，化學螯合劑3kg，硅酸鈉20kg，燒堿20kg，降低COD和BOD值50%以上，綜合成本降低50元/t以上。
生物酶用于膠黏物的處理
使用脂肪酶能分解斷裂樹脂組分中的甘油單雙三脂的脂鍵，能夠降低膠黏物粒子的黏性達30%;提高紙機效率，且不會對漿料的物理性能產生不利影響;提高成紙質量。
原生木漿制漿造紙的應用
生物酶可對樹脂進行控制：生物酶處理樹脂中的非極性成分(甘油三脂)水解成游離脂肪酸和甘油等。基本上解決了樹脂沉積問題，減少了紙頁斷頭和紙機清洗次數，增加了紙機的正常運行時間和產量，改善了漿的白度和強度，延長毛布和網的使用壽命，減少木材存儲，加快資金周轉，改善操作環境。
打漿應用
與原打漿工藝相比，噸漿添加生物酶100~-300g，即可省磨漿電耗50~100kWh/t漿;減少紙漿中針葉木長纖維的使用比例5%;直接降低成本達30元/t以上;減少纖維流失，纖維留著率提高1個百分點以上;COD間接減少20%(廢水中的細小纖維減少)。
成紙施膠
生物酶可替代造紙行業普遍應用的化學氧化法制得的變性淀粉，使用施膠酶120g即可完全替代氧化劑處理每噸淀粉所需的500g氧化劑，大大減少化學品對設備的腐蝕和對環境的污染;COD間接減少20%以上;成本每噸直接降低40元以上。
污水處理
化學品的不用或少用也減輕了企業對廢水處理的負荷;生物酶與微生物共同進行污水處理，提高了BOD，COD和各類有毒物質的生物降解;改變懸浮有機固體的物理結構使之迅速分離，減少污泥量的產生;降低廢水色度，提高水質;降低了污水處理的投資成本和運行成本。
