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一、光澤不好、亮度不夠
主要原因：
1.UV光油粘度太小，涂層太薄。
2.乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。
3.UV油涂布不均勻。
4.紙張吸收性太強。
5.網紋輥太細，供油量不足。
解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。
二、干燥不好、光固化不徹底、表面發粘
主要原因：
1.紫外光強度不夠。
2.紫外燈管老化、強度減弱。
3.UV光油貯存時間過長。
4.不參與反應的稀釋劑加入過多。
5.機器速度過快。
解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上、發花
主要原因：
