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陳波與印刷機打了24年交道，從公司領導到普通員工，大家都公認他的印刷技術過硬，有一手攻克難關的“絕活”。
技術“卡殼”主動請纓克難題
2012年的一天，公司給一家國內知名美容產品企業印制女性洗發露的外包裝。當時公司的印刷設備是20世紀90年代的舊機器，想要達到客戶提出的女性面部和發色與真人一樣精準的質量要求非常難。幾次試印，均以失敗告終。在場的人都感到，機器的水墨平衡難以控制，機器傳遞過程中的牙叼力度等都影響到了產品的套印精度，產品質量達不到規定的標準。
由于技術“卡殼”，公司領導想放棄這類高端印刷產品業務，選擇低端印刷產品。勇于挑戰自己的陳波聞訊后主動向領導請纓：“我來攻克這個技術難題，一定要用老設備拿下高精尖產品！”
為了攻克這道技術難題，陳波通過電腦和書籍反復查閱資料和不斷調試機器，發現影響產品印刷質量的難點在于3個方面：一是與印刷機膠皮滾筒叼紙力度大小有關；二是油墨量的大小與印刷機運轉的壓力大小密切相關；三是為了及時監測產品印刷質量，保證產品質量穩定，在產品包裝盒的空白處加上印刷控制條。經過歷時一年的反復印制，反復調試，陳波將每一次嘗試的水墨比例都一一記錄下來，觀察結果變化，積累了大量有效數據，終于攻克了技術、設備上的難關，為美容產品公司印制的女性洗發露外包裝女性臉部和頭發的色調實現了與真人完全一致的效果，最終贏得了用戶的肯定。
在陳波的帶動和大家的共同努力下，他所在的班組連續兩年完成全年生產計劃的126%，工藝執行率100%，產品出廠合格率100%，共節約白紙5.8萬張，原材料消耗僅0.52%，因此獲得了天津市模范勞動集體的榮譽，陳波也成為天津市五一勞動獎章獲得者。
