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掌上紙引未來
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目前，大多數包裝印刷—廠的膠片輸出已經形成了標準化、數字化的生產模式，但在實際工作中，由于人員素質、設備穩(wěn)定性、管理制度等因素的影響，有些環(huán)節(jié)并沒有真正體現標準化、數字化的內涵。
在印刷廠，膠片輸出一般按以下程序進行：首先打開照排機和膠片處理器，預熱30分鐘，然后輸出21級灰度膠片。然后用網點密度計檢測膠片上各級網點值是否在規(guī)定范圍內，合適則開始正常工作；如果不合適，需要重新調整顯影條件，重復輸出21級灰度膠片。
不過報紙印刷廠的日產量挺大的，剛開始的膠片產量也比較正常。隨著膠片產量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低。雖然顯影劑補充裝置在工作，但隨著顯影時間的延長，膠片的顯影質量下降。
由于任務繁重，為了保證任務的按時完成，操作人員往往拒絕處理，或者干脆直接在顯影槽中加入一定量的顯影劑繼續(xù)工作。有些操作人員甚至提高顯影和定影溫度來加快顯影速度，以便按時完成生產任務。
膠片是印刷的基礎。如果膠片質量不好，很難保證最終印刷品的質量。從上述情況來看，影響膠片輸出質量的主要因素是膠片沖洗過程。在大部分報社印刷廠，由于任務重，時間緊，相對來說打孔機總是處于超負荷的狀態(tài)。因此，印刷廠應根據自身實際情況適當增加膠片處理器數量，以保證膠片質量的穩(wěn)定。
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