常見的水墨印刷產品復合時易出現的問題和解決方法

　　紙引未來網訊 1、印品的水和醇殘留的影響

　　水墨印品或多或少都會有水和醇的殘留，這類殘留會與膠水中固化劑異氰酸酯基團優先反應，產生二氧化碳氣體，導致軟包裝氣泡、白點等問題，而固化劑的消耗也使得粘合劑的設計配方發生改變，影響軟包裝的剝離強度。

　　所以我們在使用水墨印刷時，要盡量降低印品的水和醇類殘留，印刷前規范檢查設備的抽排風系統和加熱系統，稀釋劑的醇水比例以及印刷機速的匹配要符合實際，有條件的廠家可以將印刷好的卷膜放置到有抽風的熟化房或利用品檢機等設備重新倒卷來降低水分殘留。

　　在粘合劑設計配方上，可與粘合劑廠商溝通，對主劑與固化劑的比例作適當調整，用戶可以適當將固化劑的配比在原有的基礎上增加5%~10%，經測試后再使用。
 

　　2、水墨細度和墨層厚度的影響

　　由于使用淺版印刷，水墨的印刷墨層厚度一般比溶劑型油墨低，若油墨細度不夠，墨層表面過于粗糙，針對無溶劑復合這類上膠量低的復合方式，容易導致膠水層鋪展不均勻，局部上膠量小甚至沒有膠水，引起白點、氣泡問題。

　　所以水墨廠商要注意油墨的細度控制以及油墨顏料在體系里的分散性和穩定性。復合工序作業人員在復合作業前后都要徹底清潔好網線輥，避免堵版，根據實際情況可以適當增加上膠量測試。

　　3、水墨與膠水的匹配性

　　復合工藝中除了油墨自身的影響，膠水也是一個影響因素，只有油墨和膠水有好的匹配性，成品才會有更好的性能。

　　在干式復合中，使用水墨的廠家除了用常見的酯溶膠，也可嘗試醇溶性和水性的膠粘劑。

　　在無溶劑復合中，目前常見的水性復合油墨多使用水性聚氨酯體系的連接料，這類連接料與常見無溶劑膠水有類似的組分，根據“相似相容”的現象，容易導致復合后溶墨、油墨大面積遷移、剝離強度低等問題。針對這一問題，可以通過提高膠水或油墨連接料的分子量，加以測試改善。

　　由于篇幅問題，其他常見問題在此不作累述。但我們建議廠家在實際生產操作中，要規范操作，程序管控，減少生產變量，即可降低很多復合問題出現的概率。