軟包裝智能化排產(chǎn)一點(diǎn)兒都不難，學(xué)學(xué)新的做法

 

　　一、目前國(guó)內(nèi)軟包裝企業(yè)排產(chǎn)方式存在的問(wèn)題

 

　　國(guó)內(nèi)絕大部分軟包裝企業(yè)現(xiàn)有排產(chǎn)方式是采用分工序排產(chǎn)，即先排印刷工序，印刷完成后，再排復(fù)合工序，復(fù)合熟化完工后，緊接著排分切工序，有了分切料后，最后再排制袋工序。這種分工序排產(chǎn)再怎么合理安排，總會(huì)出現(xiàn)影響交貨期限的產(chǎn)品。具體問(wèn)題點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。

 

　　1.無(wú)法確切回復(fù)訂單交期

 

　　接到客戶訂單后，軟包裝企業(yè)應(yīng)該依據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)來(lái)給客戶答復(fù)一個(gè)準(zhǔn)確的交貨期？如果在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)訂單插單、交貨期變更、數(shù)量變更、訂單取消、機(jī)臺(tái)故障等問(wèn)題，軟包裝企業(yè)能否預(yù)知哪些訂單會(huì)受到影響？如果訂單受到影響，軟包裝企業(yè)能否預(yù)判是提前還是延后完成？以及會(huì)提前或延后多久？傳統(tǒng)分工序排產(chǎn)方式下，以上所提到的問(wèn)題，基本上都無(wú)法準(zhǔn)確獲知。

 

　　2.無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來(lái)機(jī)臺(tái)產(chǎn)能，無(wú)法均衡分配產(chǎn)能

 

　　在正常生產(chǎn)中，軟包裝企業(yè)能否預(yù)判未來(lái)哪些工序、哪些機(jī)臺(tái)將會(huì)很忙，哪些將會(huì)很閑？如果要轉(zhuǎn)移訂單或者變更生產(chǎn)計(jì)劃，哪些機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能負(fù)荷將會(huì)超標(biāo)？這些都基本上無(wú)法及時(shí)獲知。

 

　　3.手工Excel方式粗略排產(chǎn)

 

　　目前為止，仍然有大部分的軟包裝企業(yè)在實(shí)行手工Excel方式進(jìn)行粗略排產(chǎn)，這種方式往往只能憑借經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)客戶給出的訂單交貨期，來(lái)大概估計(jì)并安排軟包裝生產(chǎn)計(jì)劃。但這其中往往無(wú)法綜合訂單交貨期、訂單數(shù)量、工序難易程度、工序所需時(shí)長(zhǎng)、客戶重要性、訂單優(yōu)先級(jí)、機(jī)臺(tái)空余時(shí)間等各類(lèi)相關(guān)因素，來(lái)考慮安排生產(chǎn)的優(yōu)先順序、生產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)數(shù)量。

 

　　4.前工序傳什么，后工序就做什么

 

　　在我國(guó)許多軟包裝企業(yè)中存在一個(gè)普遍現(xiàn)象，即后工序機(jī)臺(tái)排產(chǎn)的權(quán)利在于各個(gè)車(chē)間主任，當(dāng)多個(gè)訂單產(chǎn)品都可做時(shí)，車(chē)間主任多半憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)估計(jì)這些訂單排產(chǎn)的先后次序。此外，不乏有的軟包裝企業(yè)還存在憑業(yè)務(wù)員人情關(guān)系來(lái)人為安排訂單先后次序的腐敗現(xiàn)象。這種情況極易影響公司整體訂單的進(jìn)度，常常會(huì)導(dǎo)致交貨期不急的訂單因先到而被先排產(chǎn)，而緊急的訂單稍后到，卻無(wú)機(jī)臺(tái)可用，從而延誤交貨期。

 

　　二、合理化排產(chǎn)建議

 

　　筆者建議采取“工序聯(lián)動(dòng)排產(chǎn)”，安排到具體每道工序的具體機(jī)臺(tái)，根據(jù)具體設(shè)備產(chǎn)能（速度），從后工序倒逼計(jì)算出前面每道工序的開(kāi)工時(shí)間和完工時(shí)間。要想生產(chǎn)排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)智能化，必須預(yù)先設(shè)定好相關(guān)資料與約束規(guī)則。首先，需要對(duì)公司的每個(gè)訂單和機(jī)臺(tái)生產(chǎn)所需的時(shí)間進(jìn)行數(shù)據(jù)化和系列化整理，具體如下。

 

　　(1)訂單的排產(chǎn)優(yōu)先級(jí)別設(shè)定。

 

　　(2)每個(gè)訂單的具體運(yùn)輸時(shí)間。

 

　　(3)每個(gè)訂單每道生產(chǎn)工序所需要的時(shí)間。

 

　　(4)每個(gè)訂單在每道生產(chǎn)工序可排產(chǎn)的設(shè)備，以及設(shè)備排產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)別。

 

　　(5)每個(gè)訂單在每道生產(chǎn)工序前的開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間。

 

　　(6)每個(gè)訂單在每道生產(chǎn)工序的停留換產(chǎn)時(shí)間。

 

　　(7)每道生產(chǎn)工序、每臺(tái)設(shè)備的單位時(shí)間產(chǎn)能（用于計(jì)算訂單的生產(chǎn)加工時(shí)間）。

 

　　(8)復(fù)合膜在熟化室的停留時(shí)間。

 

　　還有一個(gè)前提是，對(duì)于每個(gè)訂單的生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，業(yè)務(wù)員必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就要和客戶在合同中確認(rèn)好，比如，經(jīng)過(guò)計(jì)算訂單的生產(chǎn)時(shí)間需要5天，而客戶硬要求3天交貨，這是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)的，一定要與客戶溝通好排產(chǎn)計(jì)劃，讓客戶接受合理的交貨時(shí)間。

 

　　如果以上數(shù)據(jù)都能夠很好地整理出來(lái)，而且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率高，后續(xù)工作就可以考慮使用系統(tǒng)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)，即智能化APS排產(chǎn)系統(tǒng)。如果訂單的整個(gè)生產(chǎn)安排有序，筆者建議在接單時(shí)可進(jìn)行一個(gè)初步模擬排產(chǎn)，以給客戶提供一個(gè)交貨期的預(yù)答復(fù)。如果來(lái)不及安排，也可以在接單時(shí)和客戶進(jìn)行協(xié)調(diào)，以提高訂單整體的交貨及時(shí)率。

 

　　三、智能化排產(chǎn)落地實(shí)施建議

 

　　筆者總結(jié)了如下幾條落地實(shí)施建議，供行業(yè)人士參考。

 

　　(1)針對(duì)生產(chǎn)車(chē)間考核的導(dǎo)向，軟包裝企業(yè)考慮的不僅僅是產(chǎn)量和單耗的高低，還要考核訂單完工交付的及時(shí)率。

 

　　(2)對(duì)客戶訂單而言，保證準(zhǔn)時(shí)交貨是首要考慮因素；對(duì)于每道生產(chǎn)工序來(lái)說(shuō)，要保證后工序運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)時(shí)性，上道生產(chǎn)工序加工完成后就要立即進(jìn)入下道工序，保證前后兩道生產(chǎn)工序的有效銜接。

 

　　(3)用智能化APS排產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)最好要講究有序插單，可以清楚插單給其他訂單帶來(lái)的影響和變化。

 

　　(4)很多人認(rèn)為，軟包裝行業(yè)情況復(fù)雜，變化因素多，無(wú)法用智能化系統(tǒng)進(jìn)行管理排產(chǎn)。其實(shí)只要大家用心思考，有變革的決心和魄力，建立相關(guān)的技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，就不可能做不到。辦法總是有的，只要有查找辦法的決心。

 

　　(5)建議在公司內(nèi)部組織生產(chǎn)排產(chǎn)人員成立專(zhuān)門(mén)小組，首先對(duì)每個(gè)定位和設(shè)備機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集整理，并評(píng)估數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；然后，對(duì)智能化APS排產(chǎn)系統(tǒng)和MES（生產(chǎn)車(chē)間執(zhí)行情況）系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估調(diào)研，判斷其執(zhí)行的難度和可行性。如果有難度，就要研究如何克服問(wèn)題，不斷改進(jìn)提升。

 

　　軟包裝企業(yè)需要建立一個(gè)健康的發(fā)展模式，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備可以讓軟包裝企業(yè)“跑”得更快，而借助信息系統(tǒng)的精細(xì)化管理手段則能確保軟包裝企業(yè)走得更遠(yuǎn)。