煙包凹印水墨進階之路需要注意的問題

 

　　下面，以我公司一款煙包條盒產品為例，就凹印水性油墨在煙包印刷領域的應用做一些探討。

 

　　該煙包條盒產品的印刷方案為：4色圖案+2色實地專色+上光（如圖1所示）。其中，實地專色部分約占產品總面積的90%，改用水性油墨印刷；4色圖案則仍沿用溶劑型油墨印刷。
 

　　圖1煙包條盒產品印刷方案示意圖

 

　　此次工藝改進的目的是解決該煙包條盒產品溶劑殘留量高的問題，鑒于與溶劑型油墨相比，水性油墨存在干燥速度慢、實地流平性差等弊端，所以此次先對占比面積較大的實地專色部分進行改進。

 

　　工藝調整

 

　　針對水性油墨干燥速度慢、實地流平性差這兩大缺點，我公司對工藝進行了如下調整。

 

　　1.干燥速度慢

 

　　干燥性能是水性油墨主要的指標之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢，一旦干燥不充分，就會產生油墨粘輥現象。解決方案如下：

 

　　印刷速度保持156m/min不變的情況下，將干燥溫度從原來的52℃提高到62℃；

 

　　改為淺網，將凹版網穴深度由原來的53μm改為43μm。

 

　　經過上述工藝調整后，水性油墨的干燥性能得到了一定程度的改善。

 

　　2.實地流平性差

 

　　水性油墨以水為主要溶劑，但水的表面張力較大，使得承印材料和顏料的潤濕較為困難，從而導致最終印品實地流平性較差。解決方案如下：

 

　　油墨供應商配合我公司進行相關測試，調整水性油墨的配方，降低水性油墨的表面張力，使水性油墨在紙張表面能夠充分潤濕和流平，轉移得更加平實；

 

　　調整水和乙醇的比例，增加水性油墨黏度并嚴格控制黏度變化，同時提高烘箱溫度，加大吹風量，保證水性油墨干燥徹底；

 

　　凹印過程中采用多次少量的方式添加新墨，保證水性油墨pH值的穩定。

 

　　改進前后各項指標對比

 

　　1.溶劑殘留量對比

 

　　隨機抽取10份改進前后的煙包條盒樣品，按照YC/T 207-2014《煙用紙張中溶劑殘留的測定頂空-氣相色譜/質譜聯用法》進行檢測，溶劑殘留量對比見表1。

 

　　表1溶劑殘留量對比

 

　　從表1可以看出，工藝改進后的煙包溶劑殘留量明顯下降，有效解決了該煙包條盒產品溶劑殘留量高的問題。

 

　　2.印刷質量指標對比

 

　　隨機抽取改進前后的煙包條盒樣品，按照GB/T 7705-2008《平版裝潢印刷品》和GB/T 18348-2008《商品條碼條碼符號印制質量的檢驗》進行檢測，煙包條盒樣品的幾個主要印刷質量指標對比見表2。

 

　　表2主要印刷質量指標對比

 

　　從表2可以看出，更換水性油墨后，該煙包條盒產品的印刷質量同樣能夠得到保障。

 

　　效益分析

 

　　(1)雖然水性油墨的價格略高于溶劑型油墨，但涂布量（單位印刷面積所消耗的油墨量）要相對少一些。經過試驗，與溶劑型油墨相比，采用水性油墨可減少約10%的涂布量，也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品，水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，清洗凹版的溶液也從有機溶劑換成了水，減少了有機溶劑的使用量。因此，從資源消耗的角度來看，水性油墨更加經濟。

 

　　(2)采用溶劑型油墨印刷時，產品生產完后還需有一定的溶劑揮發時間，而采用水性油墨后，印刷完的產品可直接封箱交貨，無需額外占用空間、時間進行溶劑揮發，不僅縮短了生產周期，提高了生產效率，而且節省了生產空間。

 

　　(3)工藝改進后，該煙包條盒產品印刷過程及清洗過程排放的揮發性有機化合物得到了顯著降低，大大改善了生產車間的環境，有利于操作人員的身體健康。

 

　　注意事項

 

　　(1)解決水性油墨干燥速度慢的問題時，設置具體參數時應當根據自身印刷設備情況，綜合考慮印刷速度、凹版網穴深度、烘箱功率和風速等指標。

 

　　(2)由于水性油墨干燥后不溶于水，因此印刷中途停機時，必須保持凹版版輥在墨槽中處于轉動狀態。

 

　　(3)稀釋劑配比：通常水性油墨稀釋劑中乙醇和水的配比在1∶1到4∶1之間，但需要注意的是，在加大水的比例時，需要考慮水的加入量，如果水的加入量過多，一是會產生過多氣泡，二是會導致油墨干燥不徹底，使印品產生粘臟或油墨反粘現象。

 

　　(4)水性油墨的稀釋劑為乙醇和水，溶劑型油墨的稀釋劑為乙酸正丙酯，應對生產現場的兩種稀釋劑標識清楚，分別存放，區別添加，嚴禁混用。

 

　　(5)水性油墨在印刷細小文字和線條時容易出現虛影、網點容易增大變形，因此制版時需要預先將細小文字和線條進行細化處理，再結合自身設備及印刷情況對網點進行調整。

 

　　(6)凹印過程中，水性油墨經長時間循環后，因其中連結料減少或胺類物質揮發，會使得性能發生變化，從而導致實地流平性變差。問題輕微時，可添加大量新墨來解決；問題嚴重時，如水性油墨被污染，就需要更換新墨。因此，在生產過程中，盡量按需對水性油墨進行配比，不要多調。

 

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