中國包裝印刷行業“工業4.0”的三個階段

2008年3月，我國組建工業和信息化部。12月，全國工業和信息化工作會議召開，國務院副總理張德江出席會議并作重要講話，提出了推進傳統產業改造提升、促進信息化與工業化融合的計劃。
　　
　　實際上，早在09年以前，國內就有大型印刷包裝企業開始嘗試量化融合，06年浙東某包裝集團（東經）開始了早期版本的“工業4.0”嘗試。該集團首先嘗試了“一般生產力+信息化+標準化”的融合。為此，還組建了一個超過20人的信息化隊伍，積極實施推行現場信息化、裝備智能化、服務網絡化及RFID與物聯網融合的智能化工廠建設。

　　據悉，此舉對公司核心競爭力的提升作用已經具體呈現。原紙庫存水平下降60%,節約流動資金2000多萬元。現場生產作業計劃執行率，提高23%，達到96.5%......

　　這是國內首次嘗試工業4.0的升級步伐，后智慧印刷池海峰在科印傳媒上提出的“管理信息化、生產自動化、制程標準化和業務網絡化，四化融合”更加完善了這一概念。
　　
　　那么，以紙箱、彩盒、印刷品制造為主的包裝印刷企業該如何實施工業4.0呢？智慧印刷編輯部認為：工業4.0是生產力的提升，中國印刷企業區別于歐美國家，自個的發展現狀不同，所導致的需求也處于不同階層。經營狀況出現問題的，有對業務量的需求；訂單飽滿的則對管理、質量、成本和發展產生需求。真正追求“工業4.0”的步伐因人而異。而目前許多印刷企業欠缺的是管理環節，導致內部生產混亂，交貨周期長浪費嚴重；外部業務萎縮或無法擴張。

　　智能生產實際是“設備與設備”和“人與設備”的信息交流，硬件和軟件的相互配合。這要求著印刷企業不斷提升自己的“軟、硬實力”。目前硬件部分較容易滿足，而信息化程度就參差不齊。
 
　　初級工程：信息建立
  
　　在開業務訂單時就能知道實時的成品庫存；在開施工單界面就能獲取原料動態庫存信息，包括實時存貨數、計劃占用數、采購和退貨在途數。系統的任務信息自動推送，環環相扣，動態關聯（上道流程要將任務自動推送給下道流程，下道流程的工作進展要自動反饋給上道）。這樣就能提升部門之間的協同能力，而且保證數據信息是完整的，不致于“斷鏈”。

　　中級工程：生產管理與標準制程
 
　　信息化觸角深入到基層崗位，生產任務進程信息由一線工人直接錄入，系統自動采集，并動態反饋給相關管理人員（由管理者對數據進行審核）。

　　系統流程機制：一筆業務訂單從核價、報價、確定后，進入生產流程，進行工藝規劃，制訂工程單和生成采購外協計劃，之后任務通過系統自動分發到采購和相關生產部門。生產管理者通過排產試算系統將任務分發到印前、印刷、倉庫、切料、印后、外協和質檢等各個工作崗位。各個崗位的工作進程信息自動反饋，整體共享。如果業務訂單和生產工程有變化，變化信息能通過系統及時調整并通知到相關崗位。

　　印刷企業要從傳統制造企業蛻變為現代化的智能制造企業，首先要解決一個關鍵問題：業務管理信息流和生產技術信息流的無縫集成，企業不存在“信息孤島”，最終走向智能制造。智能制造的最高境界是，人只是生產的組織者，由智能化的生產系統完成生產。另外通過業務標準和標準化制作流程來提升生產的質量和產量。

　　高級工程：“設備”握手“軟件”

　　包裝印刷企業的更高目標應該是系統化地引進智能包裝印刷設備，這類智能設備可以通過信息系統的指令實施生產。目前設備生產商對接口的開放程度較低，許多都要付費開通，小編通過這次“工業4.0”的浪潮呼吁，希望所有設備廠商和我們來一次握手。畢竟，開發的平臺更加被大眾接受。
　　
　　隨著移動互聯技術和物聯網技術的突飛猛進，人類進入“工業4.0”時代的步伐正在加快。中國的包裝印刷制品企業必須正視這一發展趨勢，積極加入到信息化與工業化的融合進程中來。對眾多包裝企業來說，這無疑是一個生死存亡的挑戰，也是一次千載難逢的轉型良機。文章素材摘錄于網絡，由智慧印刷編輯部整理編輯。