廣東以造紙業(yè)為突破口探索節(jié)能新模式

如何發(fā)揮質(zhì)監(jiān)部門的技術(shù)優(yōu)勢，對再用工業(yè)鍋爐進行改造，實現(xiàn)節(jié)能減排？廣東省質(zhì)監(jiān)局通過牽頭組織省特檢院和東莞市質(zhì)監(jiān)局，選擇東莞市造紙行業(yè)鍋爐能效提升為試點，對造紙行業(yè)鍋爐系統(tǒng)進行診斷，通過推動系統(tǒng)性技術(shù)改造挖掘節(jié)能潛力，使12家企業(yè)鍋爐半年直接減少二氧化碳排放量約39萬多噸，不僅實現(xiàn)了節(jié)能減排，而且也為推進鍋爐節(jié)能減排創(chuàng)造了經(jīng)驗。

　　據(jù)了解，廣東省在用工業(yè)鍋爐近5萬臺，占全國8%。在鍋爐運行中，存在能效普遍不高，主要原因是企業(yè)往往將節(jié)能重點放在設(shè)備單機上，系統(tǒng)性綜合節(jié)能診斷和系統(tǒng)性能效提升工作比較薄弱。

　　為破解這一難題，廣東省質(zhì)監(jiān)局在對東莞市造紙產(chǎn)業(yè)能源消耗調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，該市傳統(tǒng)造紙企業(yè)的節(jié)能減排工作注重的是各個微小環(huán)節(jié)的改進與能量回收渠道的挖掘，改造收益并不顯著。然而，在造紙工業(yè)中，熱流數(shù)量多，能量消耗存在于各方面，紙張的生產(chǎn)本質(zhì)上是一個脫水的過程，盡管造紙機干燥部脫除了整個過程最少量的水分，但其能耗卻占整個造紙過程能耗的絕大部分。

　　為此，廣東省質(zhì)監(jiān)局充分發(fā)揮特檢院技術(shù)優(yōu)勢，選擇東莞市造紙行業(yè)高能耗鍋爐能效提升為突破點，對造紙能量系統(tǒng)進行全面分析和研究，找到節(jié)能關(guān)鍵點。通過對該市12家企業(yè)鍋爐系統(tǒng)的15臺循環(huán)流化床的鍋爐能效以及10條造紙生產(chǎn)線的能量系統(tǒng)節(jié)能進行測試診斷，并形成節(jié)能技改方案。在推動東莞市造紙行業(yè)鍋爐能效提升工程中，東莞市質(zhì)監(jiān)局根據(jù)該市政府節(jié)能工作方案要求，以及該局承擔的兩年內(nèi)節(jié)約10萬噸標準煤的目標，明確了對造紙行業(yè)工業(yè)鍋爐節(jié)能減排項目的目標、分工、工作方法及階段安排。

　　廣東省特檢院在發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢中，通過現(xiàn)場能效測試、診斷和分析工作，提出推行造紙行業(yè)鍋爐能效提升工程不僅從鍋爐飛灰可燃物含量、排煙溫度、紙機斷紙時鍋爐對空排汽、排污水、沼氣和污泥的回收利用等環(huán)節(jié)提出改造意見，而且還從造紙機干燥部優(yōu)化運行、氣罩排風優(yōu)化、干燥部半封閉式氣罩改封閉式、部分工藝蒸汽凝汽乏氣回收、空壓機系統(tǒng)改造、紙機壓榨部優(yōu)化運行、紙機能源管理信息平臺、真空系統(tǒng)等方面提出能效提升建議和方案，從而幫助企業(yè)制定出了既降低能耗、提高能效，又節(jié)約費用、減少環(huán)境污染的整個造紙能量系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。

　　尤其是廣東省特檢院緊密結(jié)合項目工作內(nèi)容，與廣東工業(yè)大學合作開展循環(huán)流化床鍋爐熱效率提升改造模擬技術(shù)研究，明確各環(huán)節(jié)測試方法，確保測試數(shù)據(jù)的科學性、精確性，并根據(jù)測試結(jié)果為企業(yè)量身訂做改造方案，成功找出導致鍋爐燃燒效率低的多種原因。該技術(shù)的成功研發(fā)，有效實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐能效提高3%以上。

　　據(jù)廣東省質(zhì)監(jiān)局測算，在東莞市造紙行業(yè)鍋爐能效提升工程中，預計實現(xiàn)約15萬噸以上標準煤的節(jié)能量，如果在全省造紙行業(yè)全面推廣實施，預計年節(jié)能量能達100萬噸標準煤。因此，廣東省質(zhì)監(jiān)局力推系統(tǒng)性綜合節(jié)能診斷和系統(tǒng)性能效的做法，既可在鍋爐節(jié)能監(jiān)管工作提供可推廣可復制的有益參考，也可為水泥、石化、電力、鋼鐵等行業(yè)的節(jié)能減排工作提供有益經(jīng)驗，為創(chuàng)新鍋爐節(jié)能模式提供參考。