[包裝用紙]紙板起泡分層的原因及其處理方法

一、各層漿料的打漿度相差懸殊大。影響漿層水份不一致，起泡部位一般在打漿度相差懸殊的兩漿層之間經(jīng)過壓區(qū)后出現(xiàn)。處理：控制各漿層打漿度在10SR以內(nèi)，或在打漿度高的漿層增加網(wǎng)內(nèi)、外水位差，和加強(qiáng)真空吸水箱脫水能力；

二、伏輥線壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。處理：適當(dāng)增加起泡部位前道伏輥的線壓力，減輕起泡處
壓區(qū)的線壓力；

三、各網(wǎng)上漿量、漿料上網(wǎng)液位，網(wǎng)內(nèi)、外水位差控制不當(dāng)、真空吸水箱真空度過低，使各漿層料形成的濕紙頁水份含量懸殊時(shí)，在網(wǎng)部就會(huì)產(chǎn)汽泡。處理：根據(jù)情況予以調(diào)
節(jié)；

四、網(wǎng)部與毛布局部污臟或油塊，造成局部脫水透氣性差，使毛布與紙頁間的空氣。水份不能很好地排出。這種情況多在預(yù)壓處產(chǎn)生起泡。處理：清洗銅網(wǎng)（塑料網(wǎng)）、毛布；

五、伏輥或網(wǎng)面有凹痕時(shí)，會(huì)帶入過量的空氣與水份，經(jīng)予壓便形成汽泡。處理：更
換伏輥或網(wǎng)子；

六、伏輥吸水刮刀局部卡塞，擋水布不平整或有破洞時(shí)，壓出來的水使?jié)窦堩撚?ldquo;回
潮”現(xiàn)象，破壞了局部層間結(jié)合，在后道壓區(qū)便產(chǎn)生汽泡，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)壓花。處理：清洗、調(diào)節(jié)吸水刮刀或更換擋水布；在各網(wǎng)籠伏輥后加一個(gè)倒吸真空吸水箱，能減少每層濕紙頁的水份，即可減少起泡，壓花現(xiàn)象。

七、烘缸干燥溫度曲線未調(diào)節(jié)好，烘缸溫度急劇上升，紙板內(nèi)部產(chǎn)生的水蒸汽不能很
快逸出，停留在纖維結(jié)合力較薄弱的紙層間，造成紙板脫層。處理：調(diào)整好烘缸干燥溫度曲線，前兩個(gè)烘缸溫度不宜過高，一般以90～95℃為宜。以后逐步增加到120～125C。