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  目前，包裝領(lǐng)域的印后加工方式日益多樣化，每種印后加工方式都有其自身的特點(diǎn)，但卻沒有一種整飾方式是萬能的。因此，在許多情況下，人們常常將多種表面整飾工藝結(jié)合起來應(yīng)用，比如目前比較流行的先燙后印工藝。此工藝就是在紙張、紙板或者塑料薄膜上燙印之后再進(jìn)行印刷和上光。包裝產(chǎn)品對該工藝的需求不斷增長，下面就介紹一下如何實(shí)現(xiàn)先燙后印工藝。

  在實(shí)施先燙后印工藝時，首先應(yīng)確定采用哪種印刷方式比較合適。常用的印刷方式是膠印和柔性版印刷，有時也采用網(wǎng)印，這取決于采用的油墨是傳統(tǒng)干燥方式的油墨還是UV固化油墨。

  普通膠印

  在采用普通膠印油墨在燙印箔上印刷時，由于燙印箔表面光滑，對油墨的滲透性和吸收性差，應(yīng)當(dāng)選擇特殊組分的油墨，以免影響油墨的干燥。為此，油墨生產(chǎn)商開發(fā)了氧化結(jié)膜干燥油墨，也被稱為燙印箔印刷油墨，通過與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而干燥。這種油墨常與聯(lián)機(jī)水性上光工藝結(jié)合使用，其產(chǎn)品在24小時以后可達(dá)到優(yōu)良的防臟污和抗刮擦性，而且具有非常吸引人的外觀。

  在燙印箔上印刷時，要想獲得理想的效果，其先決條件之一是必須保證燙印箔在紙張或紙板上燙印牢固。否則，當(dāng)油墨從膠印機(jī)的橡皮布向燙印箔上轉(zhuǎn)移時，如果油墨的黏度較高，就會將燙印箔反拉下來。被拉下來的燙印箔粉末會迅速在橡皮布上堆積，從而降低印刷質(zhì)量。在某些情況下，在油墨中添加撤黏劑可以減輕甚至完全消除這種故障。

  另一個先決條件是燙印圖案的邊緣應(yīng)盡可能地清晰、銳利，否則燙印邊緣散落的燙印箔顆粒會被橡皮布拉下來，在橡皮布上快速堆積，從而影響印刷質(zhì)量。 1 2