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固體樹脂版印刷工藝研討

放大字體??縮小字體 發布日期:2016-06-18??來源:互聯網??作者:紙引未來
核心提示:
固體樹脂版是凸版印刷的理想板材,它的材料輕,制版工藝簡單、快捷,裝版、換版操作容易,以及版面親墨性良好、著色飽滿,印刷質量穩定等諸多優點,被廣大包裝印刷企業廣泛采用。但是,由于薄型固體樹脂版的版材比較薄,版面上非著墨的版心面積越大,越容易沾上油墨,而使產品空白部位出現起臟現象,影響產品質量。所以,把握好薄型固體樹脂版的印刷工藝,是提高生產效率,保證印刷質量的重要途徑。
  
  1.做好著墨輥及軸承座的保養,使著墨輥保持良好的著墨性能
  
  印刷過程中,要使圖文均勻著墨,而空白的版心部位不沾油墨,這就要求著墨輥具有較高的精度。故平時應做好著墨輥的保養和使用,膠輥軸頭要保持良好的潤滑狀態,防止磨損造成著墨不勻現象。在使用易干燥、黏度大的油墨印刷時,若生產過程中因故需要停機較長時間,應及時清洗膠輥,以防止膠輥表層油墨干燥,使膠輥互相粘連而損壞膠體。為保證均勻的傳墨和版面著墨,印刷薄型固體樹脂版應有一套專用的著墨輥,還要防止膠體被線條劃傷,影響樹脂版的印刷質量。此外,還應做好著墨輥軸承座的保養,使它保持最佳的潤滑效果,防止著墨輥軸頭與輥孔或軸承之間出現強摩擦滾動的不良現象。對著墨輥軸承座磨損成偏心狀(即鴨蛋孔)的,應及時修補重新車圓,消除偏心和不正常的間隙,以防出現跳膠、滑膠和印刷杠痕等質量問題,保證產品的印刷質量。
  
  2.準確調整和使用著墨輥,保證印刷質量
  
  薄型固體樹脂版印刷,應調整好著墨輥的位置,才能較好地保證印刷質量。當印刷壓力與上墨量確定之后,即可調整好著墨輥的高度,并調準其與串墨輥間的接觸狀態,要求輥的兩頭接觸應調均勻,接觸壓力宜輕不宜重,以免輥芯受壓彎曲以及輥膠體受熱膨脹變形,影響正常的著墨和印刷。
  
  著墨輥的高度調整,以版面空白處盡量少沾或不沾油墨為標準。若調得過高,容易造成上墨不均,甚至產生滑膠現象而引發印刷杠痕;若調得太低,則會使版心及陰圖處積墨加厚,容易造成印刷起臟現象。
  
  著墨輥的硬度也應視版面結構酌情選用,對大面積的實地凸版印刷產品,膠輥的膠質應適當采用軟一些的,以利于版面均勻上墨,并防止印刷杠痕的產生。著墨輥的使用支數,也應根據印刷幅面和吸墨量多少來確定。幅面在八開以上的實地印刷,吸墨量多,宜使用3支著墨輥,以保證版面均勻和充分上墨。
  
  3.通過調墨實現“深墨薄印”工藝,防止印品起臟
  
  就厚度為0.9mm的薄型固體樹脂版印刷工藝來說,由于該版材凸、凹面之間的高度差極微小,印版空白部位很容易沾上油墨而使產品起臟。所以,印刷時宜把油墨色相調深些,印刷墨層可適當減薄些,這樣可較好地避免因輸墨量大而使版面積墨,造成產品起臟。另外,對某些產品也可采用“二次疊印法”來提高印刷效果。即先印一次較薄的墨層,然后再疊印一次薄墨層,以達到既滿足印刷色相要求,又可以達到好的視覺效果,同時也可較好地防止印刷起臟現象。
  
  4.把好包襯工藝技術關,提高印刷工效和質量
  
  在印刷中,要使版面圖文毫不走樣地復制到印張上,包襯起到了至關重要的作用。由于薄型固體樹脂版既薄又軟,如果采用了壓縮變形系數較大的柔軟材料充當襯墊,就容易使包襯表面受壓變形,出現凸凹不平的痕跡,使印刷版面對應的包襯部位凹陷下去,而版面空白處對應的包襯隆起,這樣,壓印時就容易把版芯的微量積墨也轉印到產品上,出現印刷起臟現象。所以,薄型固體樹脂版應采用抗拉伸、受壓變形系數小的硬質墊料充當包襯,如卡紙、牛皮紙、片基等。此外,在換包襯時要勒緊包實內外包襯物,并且包襯的厚度和平整度也應達到設備規范的參數,以防止產生套印誤差和版面印跡變形、發粗、起毛刺和印版易磨損等弊病。
  
  5.把好裝版操作工藝技術關,確保樹脂版的印刷質量
  
  由于樹脂版既薄又軟,對印刷壓力的反應較敏感,所以,印版底托應采用平整度好、堅實不變形的金屬材料,如磁性版托、鋁版托等。另外,裝版時版托應緊固于機器版臺上,不能存在起鼓、虛實現象,以防止印品出現毛刺、重影和起臟現象。粘版時,應一次性準確無誤、平服地把印版粘貼于版托上,以免因粘版不準而反復起版,使版面變形影響印刷效果。當調整印刷壓力時,應采取由輕而重逐漸酌加壓力的調試原則,切不可一次性盲目地加大壓力,更不能由重而輕地調整印刷壓力。因為一旦壓力一下子調太重了,一則破壞了包襯的平整度,二則容易使質地柔軟的版材壓縮變形,從而使印版空白處出現起臟,影響正常印刷。
  
  6.掌握換版(起版)操作要領,防止印版損壞
  
  由于薄型固體樹脂版質地柔軟又富有彈性,印版版基也較薄,容易拉伸變形,換版時,絕對不可強拉硬扯地把印版從版托上剝離下來,這樣起版很容易使印版拉伸變形或產生折痕現象,再版印刷時會造成套印不準和空白處出現起臟現象,影響印刷效率和質量。為此,起版時應把握好技術要領,謹慎操作。用蘸上煤油的墨刀往印版背面與底托間向里邊逐漸擠壓挪動,來實現印版與底托的分離,這種方法起版效果較好,具有起版速度快、不損壞印版的特點,給再版印刷以很大的便利,較好地提高了生產效率和產品印刷質量。
  
  7.做好薄型固體樹脂版的保管,提高經濟效益
  
  薄型固體樹脂版是高分子感光聚合材料,版基是一層較薄的片基,很容易卷曲變形。所以,如何做好印版的存放和保管,顯得十分重要。未印或印完的樹脂版,應注重保護好版面,以防止被異物劃傷。保管樹脂版應注意防潮、防高溫,存放于干燥處。對卷曲嚴重的庫存舊版,可夾放于適量的紙垛里壓平,使其保持良好的平整度,以便于裝版和印刷,提高印版的使用壽命。
  
  綜上所述,只要正確認識樹脂版的特性,掌握好印刷工藝技術要領,不僅可以較好地提高印刷效率,而且可以有效地提高產品的印刷質量。
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