水性塑料編織袋油墨印刷中遇到的問題

1、回粘

現象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對或發生故障。3、因印速過快，復卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。

排除方法：1、改進油墨干燥速度。2、加大通風力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。5、調整油墨粘度或換另外種油墨。

2、印刷牢度不良

現象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：1、編織袋承印物表面達到38達因左右。2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時，易產生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

3、透印或遷移 印刷時，縱向圖案尺寸收縮或伸長

故障原因：1、油墨過稀（即粘度太小）。2、紙或塑承印物松薄。3、墨量過大。4、印壓過重。5、成膜徹干太慢。

排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑。2、調換密實的承印物。3、換用干性好的油墨或添加揮發快的溶劑。4、調節（減少）供墨量。5、印壓應輕。

4、堵版

故障原因：1、主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。2、塑或紙屑的混入。3、油墨結皮。